在汽车线束产品的制造工艺中，有一个超声波焊接工序，超声波焊接是一种以机械为能源的固相焊接方法。超声波焊接的特点，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动使铜丝表面间产生强烈摩擦而形成分子层之间的熔合、快速、节能、熔合强度高、导电性好，无火花，接近冷态加工。在现场作业环节经常会遇到导线中铜丝在进过加工后出现导线的弓起弯曲等现象，下文是一组关于线束超声波焊接弓线现象的分析报告。主要对导线加工过程中出现工线不良问题的进行调查及分析，得出原因以及在进行超声波环节作业过程中需要注意的事项：

减少导线剥头的长度，这里需要考虑到超声波环节触头处的工具-作业区域的宽度及高度，在满足作业区域的尺寸要求下，可以指定导线的剥头尺寸长度。铜芯线的绞合距离可以在电线制作环节中，控制绞丝的绞距来实现。

本文来源：线束联盟